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自动灌装机广泛应用于化妆品,药品,食品饮料,奶制品,化学品以及家用品等多个行业。基于PLC和HMI的自动灌装机,性能精确,运行可靠,在改造旧设备、生产线以及替代进口产品方面,取得了很好的经济效益。

自动罐装机工作过程


系统组成和控制方案

(1) PLC选择
PLC采用220V交流电源,输入为24点继电器接点,输出为16点,外部输入电源在机内,内存程序循环扫描控制。可以在PLC上配置模拟量输入模块和高速计数模块,模拟量输入模块作为瞬时流量的监控,高速计数模块作为流量计量用。

(2) 外围设备
在外围设备方面,采用RS232通信或RS485通信方式,与上位机连接,外部输入设备有光电开关,接近开关,按钮等。外部输出设备有接触器,电磁阀,指示灯等。

(3)HMI (人机界面)
HMI与PLC以串口连接,可以利用HMI改变或设定PLC的数据,直接控制设备的运转。HMI以多种不同的方式显示PLC内部数据,其显示的结果会随时随着PLC内部实际数据的变化而改变。依需要编辑各种画面,用以显示设备状态、操作指示、参数设定、动作流程、数据、警报讯息、简易报表等。 当报警发生时,报警条件成立,HMI会立即显示相关的信息或简易报表等重要记录。

贝加莱的解决方案采用2005系列、Power Panel系列以及2003系列产品。

对于大中型设备,使用2005系列产品。控制柜中的2005 I/O系统通过ETHERNET Powerlink连接到 Power Panel。可以设置机器的属性,能够更较容易的操作机器,同时还可以提供有关机器运行和功能的技术资料和数据。此外,贝加莱的系统通过调制解调器连接到机器,这样也使系统易于维护和维修。

对于较小的系统则采用2003系列产品。该产品尺寸紧凑,好不困难的安装在配殿柜内,而同时又具备所需的功能。
贝加莱系统对编码器信号反应更快,这样直接提高了机器的产量性能。因此,最终形成的系统就具有最佳的性能和最高的效率。

未来的发展方向是各自动化组件的分散化,而这需要通过ETHERNET Powerlink和分布式底板解决方案(X2X Link)实现。

发布时间:   来源:未知  作者:匿名
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